由於光阻劑并不會導(dǎo)電，因此我們必須依其刻蝕的條紋輪墊，附著上一層導(dǎo)電層，以使其能在化學(xué)電鑄槽中的電解液中導(dǎo)電進(jìn)行電鑄，而一般的導(dǎo)電層附著方式有三種:

　　a.噴銀法:系利用硝酸銀和強(qiáng)還原劑的反應(yīng)結(jié)果，而使硝酸銀中的銀離子還原成銀原子，當(dāng)光阻片已經(jīng)敏化處理后，則銀原子會附著在光阻片上，而形成導(dǎo)電層，其優(yōu)點(diǎn)在於處理迅速及操作方便、可做較大面積的光阻全像片、價格便宜等等，但其膜層的厚度及均勻度、附著力大小等等不易控制，因此須有熟練的技巧和特殊的配方，才會有優(yōu)良導(dǎo)電膜層。

　　b．化學(xué)沉積鎳:此方法可經(jīng)由良好的控制而得到不錯的導(dǎo)電層，一般它須要在高溫浴之下進(jìn)行反應(yīng)，一但光阻片的處理不當(dāng)，很容易在其過程之中，將使其光阻剝離或形成裂縫，且其將來的化學(xué)藥劑的廢棄處理亦是一大問題。

　　C．真空蒸鍍法:真空蒸鍍可說是最好的附著導(dǎo)電層處理方式，但是由於真空蒸鍍機(jī)的設(shè)備問題、操作技術(shù)及真空度要求等原因，使一般人較少使用。由於其鍍層的厚度及均勻度、附著力等等有最佳的品質(zhì)控制，其厚度可控制在數(shù)百A之間，不會影響將來電鑄后的品質(zhì)，甚至可得最佳的品質(zhì)效果，且其蒸鍍耗材的消耗量也相當(dāng)?shù)男　?/div>